Zu den experimentellen Testobjekten unseres Unternehmens für Komponenten gehören hauptsächlich Vernetzungsgrad, Feuchtigkeitsleckage, Freibewitterungstest, mechanische Belastung, Hageltest, PID-Test, DH1000, Sicherheitstest usw.
Unser Unternehmen kann Module der Spezifikation 166, 182, 210, Einzelglas, Doppelglas, transparente Rückwandplatine, kompatibel mit 9BB, 10BB, 11BB, 12BB herstellen.
Unser Unternehmen hat ein strenges System für die Wareneingangskontrolle, eine Prozessqualitätskontrolle, eine Lagerinspektion, eine Versandinspektion und vier weitere wichtige Schritte eingeführt, um eine pünktliche Lieferung an die Kunden zu gewährleisten.
„Leistungsdämpfung des Einzelglasmoduls ≤ 2 % im ersten Jahr, jährliche Dämpfung ≤ 0,55 % im zweiten bis 25-jährigen Jahr, 25-jährige lineare Leistungsgarantie;
Für die Produkte unseres Unternehmens gewähren wir eine 12-jährige Garantie auf hervorragendes Material und Verarbeitung.
Dass die gemessene Leistung höher ist als die theoretische, liegt vor allem daran, dass die Verwendung von Verpackungsmaterialien die Leistung verstärkt. So kann beispielsweise das hochdurchlässige EVA auf der Vorderseite den Lichtverlust minimieren. Das mattierte Musterglas vergrößert die Lichtempfangsfläche des Moduls. EVA mit hoher Cut-off-Schicht verhindert, dass Licht in das Modul eindringt, und ein Teil des Lichts wird an der Vorderseite reflektiert, um erneut Licht zu empfangen. Dies erhöht die Effizienz der Stromerzeugung.
Die Systemspannung ist die maximale Spannung, die das Modul in der Photovoltaikanlage aushalten kann. Im Vergleich zum quadratischen 1000-V-Array können 1500 V die Anzahl der Module erhöhen und die Kosten des Wechselrichterbusses senken.
AM steht für Luftmasse (Luftmasse), AM1,5 bedeutet, dass die tatsächliche Entfernung des Lichts, das die Atmosphäre durchquert, das 1,5-fache der vertikalen Dicke der Atmosphäre beträgt; 1000 W/㎡ ist die Standardtest-Sonnenlichtbestrahlungsstärke; 25 °C bezieht sich auf die Arbeitstemperatur.
„Standardbedingungen: AM1,5; 1000 W/㎡; 25 °C;
Zerteilen – Stringschweißen – Heftschweißen – Vor-EL-Inspektion – Laminieren – Kantenbeschneiden – Inspektion des Laminierungserscheinungsbildes – Einrahmen – Montage von Anschlussdosen – Klebstoffbefüllung – Aushärten – Reinigen – IV-Test – Nach-EL-Test – Verpackung – Lagerung.
Zelle, Glas, EVA, Rückwandplatine, Band, Rahmen, Anschlussdose, Silikon usw.